廢氣處理技術在塗裝中的應用淺析

北極星VOCs在線訊:0引言

鑒於當前環保要求日益嚴格，塗裝廢氣末端治理日漸明晰。工程機械塗裝線的廢氣主要來自調漆室、噴漆室、流平室、烘乾室和汙水處理間的廢氣。這些廢氣的濃度一般在排放限製值內，為應對標準中的排放速率要求，高空排放是眾多工程機械製造商通常採取的方法。雖然目前可以滿足環保排放要求，但是高空排放實質上就是廢氣沒有做任何處理的直接排放，對大氣環境危害較大。

1廢氣處理工藝對比

由於廢氣的種類比較多，處理的方法也各不相同，冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等是國內比較常用的方法；生物法、低溫等離子法等是近幾國外研發出來一種新技術、新工藝，以下對各工藝作簡要對比介紹。

1.1冷凝回收法

這種方法要求廢氣物中的有機物的濃度較高，一般在幾萬甚至幾十萬ppm，對於低濃度有機廢氣此法不適用。它的基本原理是塗裝線排除的廢氣物經過冷凝器冷凝，然後再將冷凝後的冷凝液進行分離，分離出可回收且有價值的有機物。

1.2吸收法

化學吸收和物理吸收是吸收法的兩種形式，但是化學吸收應用比較少，因為絕大多數廢氣物都不能採用化學吸收。物理吸收主要應用在中高濃度的廢氣，它的原理：廢氣物經過物力吸收後排放到大氣中，當物理吸收的吸收液飽和後，要進行經解析或精餾後可以重新利用。本法的二次汙染問題較難解決且凈化效果不理想[1]。

1.3直接燃燒法

直接燃燒法的工藝比較簡單，較適用在高濃度的廢氣治理中。它的原理是：利用燃料將收集到的廢氣混合物進行加熱，將其加熱到700~800℃，並停留0.3～0.5s，在高溫下可燃的有害物質方可分解變為無害物質。

1.4催化燃燒法

本法是把廢氣加熱到200～300℃經過催化床催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水，達到凈化目的。該法適用於高溫、中高濃度的有機廢氣治理，國內外已有廣泛使用的經驗，效果良好。該法是治理有機廢氣的有效方法之一，但對於低濃度、大風量的有機廢氣治理存在設備投資大、運行成本較高的缺點[2]。

1.5吸附法

1)直接活性炭吸附法

這種方法設備比較簡單、投資較小，它是將塗裝線排除的有機廢氣，經過活性炭的進行吸附，吸附率在90%以上。此方法活性炭達到飽和後無法進行再生，需要對其進行定期更換，方可保證凈化效果。更換時會導致裝卸、運輸等過程中造成二次汙染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機構處理，處理費用較高，因此其直接活性炭吸附的運行成本相當高。

2)吸附—回收法

該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體經冷凝、分離，可回收有機液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質不高，組份較為複雜，這些有機液體無法直接用到生產中，要再採用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。

3)新型吸附—催化燃燒法

此方法主要解決低濃度、大風量廢氣物的處理，它綜合了吸附法和催化燃燒法兩者的優點。它的基本原理是：低濃度的塗裝線廢氣物，先通過新型活性炭進行吸附，飽和後給其通入熱空氣進行加熱，將有機廢氣從活性炭中脫附出來，這時廢氣物就從低濃度變成了高濃度廢氣物，然後將這些高濃度的廢氣物，再送入到催化燃燒床燃燒。這種方法正在得到推廣及認可，是比較實用廢氣處理效果比較好的一種方法[2]。

1.6低溫等離子技術

低溫等離子技術比較適用於低濃度、小分子廢氣物的處理，它是繼固、液、氣這三者之後的第四態，當外加電壓至氣體著火點電壓時，氣體擊穿，產生一新混合體。之所以成為低溫等離子是由於，在放電的過程中雖然電子的溫度達到很高，但重粒子溫度缺很低，致使整個體係呈現低溫狀態。

它的原理是利用產生的這些高能電子、自由基等活性粒子與廢氣中物作用，使廢氣中的汙染物分子發生分解等一係列的反應，然後達到分解汙染物的目的。

1.7光催化技術

光催化技術是適用於低濃度廢氣物的處理方式之一，它是將TiO2作為催化劑，反應條件比較溫和，光解速度較快，光催化的產物：CO2、H2O或其它，它的應用範圍比較廣，包括醛、酮、氨等有機物廢氣物，都可利用TiO2進行光催化清除。其主要機理是：催化劑吸收光子，與表麵的水反應產生一種比較主要的活性物質，他對光催化的氧化起著決定性作用的羥基自由基(•OH)。還會產生一種活性氧物質（•O，H2O2）[3]。

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